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        打樁機用雙壓實鋼絲繩的試制

        文章出處:未知責任編輯:人氣: -發表時間:2022-05-28【

         

        1現狀分析
        國內打樁機普遍使用6×19SWRC6×29F-
        WRC6×31WS-WRC6×36WS-WRC等結構鋼絲繩。由于打樁機作業的地質較復雜,工作負荷較重等原因,致使鋼絲繩耐磨性差、抗擠壓性不強,使用壽命短,造成使用者頻繁更換鋼絲繩,增加了成本。市場調研發現使用最多的是6×31ws一WRC6×36WS-WRC鋼絲繩。為提高鋼絲繩的疲勞壽命,必須改進現有產品,為此研發了K[6×
        K36WS-(6×K7-1×K7)]-28鋼絲繩(鋼絲繩按照文獻[1進行標記)。
        2鋼絲繩試制
        21鋼絲繩結構參數設計
        211股和繩捻距的確定
        根據鋼絲繩的使用特點[],試制時股的捻距倍數為7.7~80繩的捻距倍數為62~65212變形前股徑的確定
        股徑的確定考慮二次變形因素,第一次變形是股采用模拉方式,壓縮率為8%;第二次變形是合繩后采用鍛打工藝,壓縮率為6%。經過反復試驗,確定繩徑D與股徑d的比值為29421.3股中外層鋼絲的確定根據股捻距倍數,經多次試驗,確定股徑d與外層鋼絲6之比值為577。
        214股中鋼絲直徑的確定
        根據股的捻距倍數,并查閱相關資料[],確定股中各鋼絲直徑比為:0:6頭:6?。?=1212:
        23預變形工藝
        要使鋼絲繩不松散性能好,合適的預變形輥間距和壓彎量至關重要。輥間距過小會引起壓實股的內層絲外翻,過大則起不到變形效果;同樣,壓彎量過大過小也會引起相同的問題。根據實際經驗確定,預變形的輥間距取繩捻距的92%~95%,而壓彎量為繩徑的160~165倍。
        24金屬芯生產工藝
        鋼芯在鋼絲繩使用中至關重要“]。鋼芯如果配置不合理會引起早期斷裂,出現縮徑或伸長現象,表2金屬
        Tabe2Producton t外層股
        繩芯直徑/mm 中心絲徑/外層絲徑/股壓實模徑/
        mmmmmm
        10951.31.25&62.5其他過程控制
        鋼絲繩生產過程中,除保證結構參數設計合理外,還需要控制熱處理工藝穩定、半成品組織均勻,使拉拔過程鋼絲不斷裂;拉絲時盡可能采取定尺生產,避免在捻股或合繩時由于鋼絲斷絲而影響鋼絲繩的質量。
        采用模拉方法[]捻股時,模子要進行潤滑和冷卻,以便鋼絲順利變形。由于模拉過程股會產生一定的應力,所以生產股時應使用后變形器消除應力,防止股中鋼絲翻面,后變形器的輥輪以20~28個為宜。
        捻制金屬芯的7根股時,壓縮率為8%左右,使其每根股充分變形;合鋼芯時,應進行適量的預變形,使鋼芯達到微松散狀態;采用合適的后變形器,確保鋼芯緊密而且平直。由于打樁機用鋼絲繩使用環境惡劣,因此潤滑也非常重要,鋼芯相對麻芯繩而言儲油能力較差,要保證在惡劣環境下有足夠的儲油能力,在生產鋼芯時不僅要上足表面脂,而且油脂的黏附性要強。
        合繩時外層6根壓實主股圍繞金屬繩芯進行螺使鋼芯起不到支撐作用,從而影響鋼絲繩的使用壽命。生產鋼芯時,必須注意:(1)鋼芯直徑與鋼絲繩直徑的比值要合理,一般來講鋼芯與鋼絲繩公稱直徑之比為37%~40%。(2)鋼芯捻距要適中,捻距過大,鋼芯耐擠壓性和柔軟性差;捻距過小,不僅產量低,而且伸長量大,易發生鋼芯外露現象,因此鋼芯股捻距常取股徑的85倍,繩捻距取鋼芯直徑的7倍。
        K[6×K36WS-(6×K7-1×K7)]-28鋼絲繩金屬芯生產工藝見表2。
        生產工藝
        hno bgy ofme alcore中心股
        P心絲徑/外層絲徑/股壓實模徑/股撿向參高mmmmm
        14133.75右右
        旋形旋轉,經過預變形器后,再經過多組多輪的后變形器消除股中的殘余應力,使鋼絲繩達到不松散。鋼絲繩合繩后進行鍛打處理[],大大增加了鋼絲繩的有效面積和密實度,各股之間的接觸狀態穩定,同時也減少了結構伸長,因而,鋼絲繩具有較強的耐磨性、抗擠壓性以及抗沖擊載荷性能。K[6×K36WS-(6×
        K7-1×K7)]-28鋼絲繩結構如圖1所示。
        圖1K[6×K3WS-(6×K7-1×K7)]-28鋼絲繩結構
        Fg1 Wre rope stucure of K[6×K3WS-(6×K7-1×K7)]-28
        3結論
        雙壓實鋼絲繩生產過程中,盤條質量、熱處理、鋼絲拉拔、捻股時的變形以及金屬芯生產工藝都會直接影響鋼絲繩的質量。通過對各道工序進行質量控制,采用合理的模拉和鍛打壓縮率,生產的鋼絲繩其破斷拉力比普通方法捻制的鋼絲繩高出32%,單位質量也多出15%,鋼絲繩的密度明顯增加。通過客戶試用,鋼絲繩壽命提高13給企業帶來經濟效益的同時,也贏得了客戶的好評。


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